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我国单体液压支柱的行业标准
双击自动滚屏 发布者:jushuo 发布时间: 阅读:5784

针对我国单体支护设备的现状和存在的安全隐患等问题,中国矿业大学矿山机械研究所所长李炳文教授发明了DWX型悬浮式液压支柱系列产品。DWX型悬浮式液压支柱已获国际发明、国家发明和国家实用新型专利10余项。该系列产品于2002年9月通过了由国家煤矿支护设备质量监督检验中心根据MT112—93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验。2002年9月取得了《煤安标志证书》。该产品于2003年被国家科学技术部列为“十五”国家科技成果重点推广计划项目。由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点,在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝,该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证,尽管在MT112—93标准第5.3..5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa,延伸率δs≥10% 的具体要求,但在生产现场如何检测的问题一直无法解决,因而常常造成焊缝的失效事故,如:立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象,造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。回采工作面初次放顶,周期来压,过断层、破碎带、老窑,工作面收尾等,必须事先拟定周密的安全技术措施,经矿总工程师批准后,单体液压支柱严格遵照执行。在开采过程中凡遇上述问题,必须由分管生产的副矿长、副总工程师组织安监部门、技术部门的人员和采区区、队长或技术负责人到现场指挥,直至处理完毕为止。产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业,便于生产管理,提高产品质量。主要零件油缸、活柱、柱头全部采用中频流水线热处理,保证了热处理质量,提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺,内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体采用了镀锌镍合金技术,提高了抗腐蚀性能,油缸外表面采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。活柱体采用CO2气体保护焊专用焊机,焊缝成形美观,强度高。
 
 

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